​Mantiene la semilla en perfecto estado evitando el castigo del frío o calor extremo, sin permitir que entre la humedad.

Muchas aplicaciones tradicionales donde la madera, el metal, la fibra de vidrio, el poliestireno expandido, etc., eran materias primas de uso casi excluyente en la construcción, están día a día, siendo reemplazadas por el poliuretano. Estas espumas, resuelven de la manera más eficaz dos de los problemas más importantes de toda la construcción: el aislamiento térmico e hidrófugo de techos y paredes. Generalmente se aplican por método de spray (soplete), técnica cada día mas difundida en todo el mundo, para aislar edificios, viviendas, galpones, tanques, tuberías, etc. Otra característica fundamental de las espumas rígidas es su muy alta resistencia a la humedad. De lo expuesto, se deduce que estas espumas reducen al mínimo la formación de condensación y consecuentemente la necesidad de uso de barreras de vapor. Desde el punto de vista mecánico, en el caso de los techos en donde se colocan tejas u otras cubiertas sobre la espuma de poliuretano, no se registran craqueo o roturas en la espuma cuando hay condiciones extremas de peso (nieve o viento) ya que la estructura elástica de la espuma reparte mejor las cargas. La espuma aplicada por proyección se adhiere directamente a la superficie y forma un recubrimiento continuo y sin juntas, ofreciendo la ventaja adicional del sellado de fisuras y pequeñas grietas, asegurando hermeticidad alrededor de las construcciones elevadas, como chimeneas, claraboyas y conductos de ventilación. La espuma se adhiere sobre cualquier superficie limpia y seca, sea cual fuere la forma de la misma y por ningún motivo pandea o tuerce, manteniéndose firme sobre la superficie y conservando intactas sus características. En virtud de su compleja unión a la superficie, la espuma mejora sustancialmente la integridad estructural de un edificio, proporcionándole resistencia y rigidez a los materiales revestidos, tales como perfiles metálicos. Al mismo tiempo su reducido peso tiene un efecto mínimo sobre la carga total.

El frío bien conservado hace que los productos mantenidos en las cámaras no sufran golpes de altas temperaturas y por supuesto que el uso de las condensadores es menor. Esto se traduce no solo en el ahorro de energía constante sino también al mínimo mantenimiento y deterioro de los equipos de frío. Las cámaras frigoríficas realizadas en mampostería, encuentran aplicaciones in-situ, por sistema spray de espuma de poliuretano, el aliado ideal para solucionar antiguos problemas, ya que su alto grado de aislación térmica, reduce los espesores, posibilitando un mayor aprovechamiento de los espacios útiles. Su bajo nivel de absorción de agua y resistencia al envejecimiento, garantiza una larga vida útil. La proyección continua y la aplicación sin adhesivos, asegura una cáscara uniforme sin juntas, evitando pérdida de frigorías, por puentes térmico. Su resistencia mecánica y rigidez estructural, soporta con la cobertura final correspondiente (revoque, P.R.F.V. o metálico) los malos tratos que por lo general reciben estos lugares de almacenamiento. La rapidez de aplicación y posibilidad de reparación, reformas o ampliación, lo convierten en el material ideal, que se adecua a todas las necesidades requeridas.

La espuma de poliuretano ha revolucionado la industria naval. En la náutica deportiva y de recreación, unida con materiales plástico como el P.R.F.V., marca un antes y un después en la fabricación y restauración de las mismas. Desde tablas de surf hasta llenado de compartimientos estancos (aprovechando su alta flotabilidad y nula absorción de agua) es una de las industrias de consumo más intensivo de este producto. En la industria naviera, no se concibe el llenado de compartimientos estancos, construcción de cámaras frigoríficas, túneles de congelado, mamparas, con otro materia que no sea espuma de poliuretano, tanto en spray como inyección.